산성화 및 인산염 처리 는 랙 전처리 의 중요한 단계이며 랙 의 품질과 수명에 큰 영향을 미칩니다 .
산세와 인산염 처리는 매우 복잡하고 힘든 과정이며, 일부 대형 공장의 전처리는 산세와 인산염 처리의 전날이다. 현재, 환경 보호로 인해 많은 공장들이 더 이상 산세 및 인산염 처리의이 단계를 수행하지 않습니다.
첫 번째 단계는 탈지입니다. 탈지는 고온의 알칼리 용액으로 이루어 지는데 이는 가공 된 스틸 소재의 표면에서 그리스를 씻어내는 것입니다. 이 단계는 실제로 작은 단계의 시리즈로 나뉘어져 있는데, 하나는 예비 탈지, 하나는 주요 탈지, 다른 하나는 탈지 후의 탈지입니다.
두 번째 단계는 녹이, 녹이 산 (염산) 침지를 사용하는 것입니다, 즉 산으로 철강 공작물의 표면에서 녹을 제거하는 것입니다, 일반적으로 새로운 강판 가공 수, 시간이 오래 걸리면 많은 녹슬지 않아 여러 번 녹을 필요가 있습니다. 녹이 완료되면 씻으십시오.
세 번째 단계는 표면 조정이라고도하는 표면 조정입니다. 약한 알칼리 또는 약 알칼리를 사용하여 가공 된 부품의 산 및 알칼리를 중화합니다. 이는 강재 작업 표면의 산 및 알칼리가 스프레 잉에 해롭기 때문입니다. 따라서 산 및 염기는 중성화되어야하므로 강철 표면의 산 및 염기 중화 (PH 값 측정)가이 과정은 한 번만 처리 할 수있는 경우가 아니라 계량 세척 완료 후 처리해야합니다 .
네 번째 단계는 아연 인산염 처리로 알려진 인산염 처리이며, 목적은 인산염 필름의 표면에 나타나는 것으로,이 필름은 강철 및 공기 접촉을 방지하고 산화를 방지 할 수 있습니다 녹뿐만 아니라 플라스틱 분말을 생산 라인에 살포하는 것이 더 좋다.
다섯 번째 단계는 패시베이션입니다. 부동 태화는 산 세척 및 인산염 처리의 마지막 단계입니다. 목적은 인산염 처리 후 인산염 피막 표면에 부착하는 많은 수의 분말을 제거하는 것입니다.
여섯 번째 단계는 건조이며, 이것은 산성 세척 및 인산염 처리의 마지막 단계이며, 건조기로 씻은 강철 가공물을 가공하여 강재 가공물 표면의 수분을 제거합니다.
이러한 각 단계의 처리 시간은 세탁을 포함하여 40 분이므로 모든 단계를 세어 한 번 통과하면 하루 안에 완료 할 수 없습니다. 그리고 그 과정은 다양한 화학 물질 투입이 필요하고, 더 많은 투자가 후속 환경 보호 처리 입력은 매우 거대합니다.
그래서 많은 제조업체들이 인산염 처리를하고 있다고 말하지만, 가격이 매우 낮습니다. 이것은 잘못된 선전이 산세 처리를 전혀하지 않았거나 제품이 제리 빌딩을 착수 한 것이 아닙니다. 피클 링 및 인산염 처리의 비용은 킬로그램 당 약 1 위안 (약품, 현장, 노동, 환경 보호 등)으로 일반적으로 생각됩니다.
인산염 피클 링 및 비산 화성 인산염 피복 랙의 차이점은 가공되지 않은 랙이 그대로 공장에서 분무 될 수 있지만 탈지, 녹 제거, 인산염 처리 등이 없기 때문입니다. 스틸 공작물의 표면은 여전히 분무됩니다 이러한 것들과 함께, 오, 표면이 아주 좋아 보인다 (실제로, 표면은 구별 될 수있다, 표면의 전처리는 고르지 못함, 많은 거품, 작은 점들 등), 시간의 기간 동안 사용될 수있다. 문제가 있다면, 환경이 비교적 습한 경우 페인트가 반 년 동안 녹을 내고 페인트가 깨질 수 있습니다. 1 년이 넘으면 랙이 완전히 녹슬 었습니다. 환경이 건조한 경우에도 서비스 수명은 랙 수명의 절반 이하가됩니다. 나는 12 년 전에 우리가 생산 한 랙, 예기치 않게 명백한 녹 표시가없는 고객의 냉장 보관 환경을 보았습니다.이 전처리는 전례가없는 경우 1 년 6 개월의 랙 수명을 자랑합니다.
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