(2) 안전주의 사항을 검사해야합니다.
가) 하중 및 정보 표지의 설정 및 갱신.
B) 저장소 위치 과부하가 없습니다.
C) 단위 하중의 안정성.
D) 단위 하중의 크기.
3 검열주기
보관 랙 검사는 정기적으로 수행해야하며 다음과 같은 방법으로 수행해야합니다.
A) 매일 확인하십시오. 트럭 운전사 또는 다른 직원이 창고 랙을 매일 검사합니다. 발견 된 모든 안전 문제와 부상은 경영진에게보고해야합니다.
B) 주간 또는 월간 검진. 창고 선반은 창고 선반 안전 관리 요원이 매주 또는 매월 검사하고 공식 서면 보고서가 제출됩니다.
C) 정규 전문가 시험. 전문 창고 랙 공급 업체 또는 자격을 갖춘 기술자는 정기적으로 전문 검사를 실시하고 검사 결과 및 필요한 조치에 대한 서면 보고서를 관리자에게 제출해야합니다.
06
피해 평가
일반 규칙
사용자는 기둥, 지지대 및 보에 대한 손상의 심각성을 체계적으로 평가, 분류 및 기록해야합니다. 평가 과정에서 확인 된 문제를 연구하기 위해 평가 과정에서 운영 절차가 수립되어야한다. 문제 또는 그 이상의 상해의 가능성을 제거 할 수없는 경우 절차는 그 가능성을 줄이기위한 적절한 조치를 수립해야한다. 결론은 상해의 원인 분석을 토대로 다음과 같이 작성되어야합니다.
A) 지게차의 잘못된 작동.
B) 보관함의 변경.
C) 운전자의 기술이 부족하고 훈련 또는 재교육이 필요합니다.
D) 저장 도구의 종류와 품질이 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
E) 단위 하중이 고르지 않거나 매달 리다.
F) 트레이가 손상되었습니다.
G) 설계상의 클리어런스가 너무 작습니다.
H) 채널 너비가 너무 작습니다.
I) 보관함이 열악한 상태입니다.
J)화물 유출로 인해 팔레트 통로가 막히는 등의 창고 관리가 발생합니다.
Jracking 다양 한 팔레트 랙, 캔틸레버 랙, 전기 모바일 랙 스토리지 시스템, 메 자닌 및 플랫폼, 셔틀 자동차 자동 스토리지 시스템, 다시 랙, longspan 랙, 리벳 랙, 랙, 카 톤 흐름 랙, 랙 및 다른 스태킹 랙에 드라이브를 생산 전문입니다. 관련 스토리지 장비.
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