자동화 된 스토리지 및 검색 시스템 비용

자동화 된 창고의 출현과 발전은 제 2 차 세계 대전 이후 생산과 기술 개발의 결과였습니다. 1950 년대 초반, 오버 헤드 팔레트가있는 높은 창고가 미국에 나타났습니다. 1950 년대 후반과 1960 년대 초, 운전자가 작동하는 크레인 작동 식 스태커 크레인의 오버 헤드 캡이 나타났습니다. 1963 년에 미국은 간접 창고에서 컴퓨터 제어 기술을 확립하는 데 주도적 인 역할을 담당했습니다. 그 이후 자동화 된 간접 창고는 미국과 유럽에서 급속히 성장하여 전문 분야를 형성해 왔습니다. 1960 년대 중반, 일본은 하이 베이 창고를 건설하기 시작했고 더 빠르고 더 빠르게 성장하여 세계에서 가장 높은 자동화 오버 헤드 사일로 수를 자랑하는 국가 중 하나가되었습니다.

오늘날, 월마트, 콜스, 아마존, 나이키의 전체 창고는 자동 변속기 픽업 벨트, 좁은 차선 피킹 머신,화물의 높은 저장 및 자동 배송, 부득이한 당김, 적재까지 포장 된 3 차원 적입니다. 대부분의 피킹 프로세스는 단일 피스 로딩 파트에서 수동으로 볼 수 있습니다. 로딩 및 언 로딩 과정에서 MHE의 가장 우수한 비용 효율성을위한 다양한 성능에 따라 사용되며, 시스템 추적 응용 프로그램도 적용됩니다.

고가의 보관 및 자재 취급 장비에 대한 당사의 연구가 너무 늦게 시작되지 않았습니다. 1963 년에 최초의 교량 형 스태킹 크레인 (베이징 기계 연구소)이 개발되었습니다. 1973 년 중국은 1980 년에 가동을 시작한 컴퓨터 제어 자동 고층 창고 (높이 15m, 북경 기계 학회 베이징 연구소)를 개발하기 시작했습니다. 그러나 오늘날의 중국 전자 상거래 2012 년 매출액은 1.2 조 위안에 이르며 2015 년에는 2.57 조 위안으로 증가 할 것으로 예상됩니다. 그러나 "No.1 store"를 예로 들자면, 창고의 적재 및 하역은 노동력에 달려 있으며 일부 시스템 추적은 월마트에 속한 대가족의 뒤처져 있습니다. 자동화의 광범위한 의미에서 장비, 정보 및 정보 전송과 같은 다양한 절약 외국에서 이러한 높은의 응용 프로그램을 개선의 비용 효율적인 수단, 국가에서 그렇게 낮은, 사람들은 도움이되지만 어리둥절하게 만들 수 없다, 질문은에서 비롯됩니다 :

1, 국내 노동 비용도 성장 위험이 높습니다,하지만 왜 인간 - 바다 전술입니까?

2, 노동 비용의 문제 외에도 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 효율적인 자동 관리 도구의웨어 하우스 애플리케이션을 제한하는 것은 무엇입니까?

3, 자동화의 비용 : 그것이 프로젝트 관리 창고 있다면, 투자의 시작 실제로 참으로 상대적으로 높은, 창고가 개선 된 경우 세미 기계화, 반자동 응용 프로그램입니까?

첫째, 창고 자동화 구현에 영향을주는 요소는 무엇입니까?

요약 모든 사람의 관점, 창고 자동화 요소의 구현의 영향은 다음과 같이 요약 할 수 있습니다 :

1, 인위적이고 자동화 된 구현 여부에 직접적인 영향을 미치는 저가. 상대적으로 노동 비용이 낮고 설비 투자가 많아 투자자들은 낮은 투자로 더 높은 수익을 얻을 의향이 있습니다. 지난해 폭스콘 (Foxconn)은 수동 로봇 대신 본격적인 로봇을 시작하기로 외쳤지 만 로봇 군 프로그램 (Robotic Army Program)을 중단했다.

2, 회사의 크기 및 스토리지 지원 기업은 자동화를 선택합니다. 회사의 규모와 저장 용량이 어느 정도 미만인 경우 많은 양의 자동화 장비와 전문 관리 인력을 구입하면 투자가 낭비됩니다. 따라서, 나이키와 월마트와 같은 기업은 상대적으로 큰 시장 점유율과 안정적인 운영, 자동화가 상대적으로 우수합니다 초이스;

3, 회사의 경영 경험, 창고 자동화에 대한 회사의 결정의 인식. 회사의 경영진이 자동화 및 제어를 통해 얻을 수있는 이점에 대해 포괄적으로 이해하지 못하면 회사 내 자동화 구현을 촉진하기가 어렵습니다. 특히 생산 기업, 생산 라인, 창고 (원료 창고, 완제품 창고)의 주요 운영 영역에 관심을 일반적으로 관심이 높은 경우 아니지만, 일반적으로 회전율을 높이기 위해, 압축 영역 자동화의 필요성에 대한 방향은 당연히 우선 순위가 아닙니다.

4, 산업 특성은 또한 직접 담배, 술, 음료, 의약품, 자동차, 의류 및 기타 산업, 단일 패키지 또는 표준, 거대한 소비자 빠른 소비재 또는 단일 제품 고 부가가치 자동화와 같은 자동화의 구현에 영향을 미칩니다 더 크고, 소량 및 다양성, 포장, 불규칙한 크기 및 인공 작업에보다 적합한 기타 맞춤형 제품의 이점

5, 자동화가 구현 될 수 있는지에 대한 미래의 불확실성. 미래에 대한 예측은 스토리지 볼륨의 감소가 불가피하게 투자 프로젝트의 낭비로 이어질 것입니다 자동화 된 장비는 고정 자산, 거대한 투자, 창고 주문 증가, 장치의 크기가 만나기에 너무 작습니다 더 큰 자동화에 직접 필요 확대 지출; 인공에 상대적으로 즉각적인, 유연성에 가서 재생 전화 수있는 장점은 분명하지 않습니다;

6, 회사 내의 운영 체제가 자동화의 원활한 구현과 일치 할 수 있는지 여부. 실시간 투명성 및 비상 계획을위한 신호 강도 (특히 압력 하에서)를 포함한 주문 시스템, 재고 관리 시스템, 컨베이어 시스템, 포크 리프트 내비게이션 시스템, PBL (Pick ByLight / PTL (Put To Light) 시스템 및 데이터 교환 네트워크 연결성 현재의 생산 환경과 Bulk / PickFace / PBL-PTL 유연성, 컨베이어 시스템 내 하중 / 크기 허용 오차, 역 물류 처리, 업그레이드 공간 등과 같은 미래의 장기 환경 모델과 전략이 전략적으로 예측 될 수 있는지 여부 ., 매우 테스트 디자이너와 implementers 있습니다.

클럽 회원은 AS / RS를 사용하는 민간 기업 물류 센터에 참여했으며 수 천만 대의 장비를 보유하고 있으며 CEO는 아날로그 비디오를 사용하여 창고 센터의 자동화 정도에 대해 방송합니다. 돈, 아주 부자 "그러나 원 안에, 실제 상황은 매우 다릅니다. 장비가 정말로 발전했습니다. 피킹은 자동적이고 빠릅니다. 포장을 풀어야하는 벌크화물, 근로자 및 장비에도 적합하지만 운송 회사를 따라갈 수는 없습니다. 선박 선창도 매우 작고, 선적 지역에 쌓여있는 딱딱한 물품, 장비가 멈춰야 만했습니다. 작업자는 적재를 기다리는 동안 만 채팅 할 수 있으므로 창고에서 자동화 장비를 갑자기 사용할 수 없습니다. 전체 창고의 리듬 또한 중요합니다.

7, 시설 및 장비 관리 기능 및 공급 업체 관리 기능 또한 원활한 자동화 구현에 영향을 미칩니다. 응답 시간, 서비스 비용, 조정 및 조정 등. 자동화 된 라이브러리가 많을수록 잠재적 인 병목 현상이 발생합니다. 일상적인 예방 조치 및 테스트는 일반적으로 빌더 만 필요한 정기 유지 보수와 비교할 때 의무적 인 작업이됩니다. 현재이 나라의 서비스 제공 업체의 역량과 범위 또한 도전 과제입니다.

8, 인력 교육, 유지 보수 및 징계 실행 또한 자동화가 직면해야하는 과제입니다. 자동화는 양날의 칼입니다. 한편으로는 숙련 된 훈련 된 손이 작동해야하며, 다른 한편으로는 기계를 반복적으로 움직여야합니다. 지금 90 세 이후에 노동 인구의 특성을 살펴본 후 적합한 운영 팀을 찾는 것이 관리자에게는 큰 과제입니다.

9, 보안 인식 수준도 자동화 프로세스에 영향을줍니다. 유럽과 미국의 성숙한 설립 된 기업은 스토리지 센터에서 "안전"을 항상 고려해야 할 첫 번째 필요성이 있습니다. 유럽의 일부 국내외 기업은 계산 된 투자 수익률이 좋지 않더라도 일부 다국적 기업은 중국에 창고 관리 센터를 설립하고 있습니다. 디자인이나 운영에 관계없이 그들은 외국 본사 창고의 그림자를 가져올 것이며 세계적인 창고 센터의 설계 기준과 요구 사항을 참조 할 것입니다. 예를 들어, NIKE는 Taicang의 물류 센터 설계에있는 LEED 녹색 표준에 따라 설계되었으며 또한 백금 인증을 받았습니다. 투자 수익률은 안전성 측면에서 "2 차 행태로 이관"됩니다.

둘째, 완벽한 자동화 된 창고?

자동화 된 창고의 장점을 살펴 보겠습니다.

1, 수직 창고 공간을 최대한 활용하기 때문에 단위 면적당 저장 용량은 보통 단일 층 창고 (일반적으로 단일 층 4-7 회)보다 훨씬 큽니다. 현재 세계에서 가장 높은 3 차원 창고는 최대 40 미터, 최대 수용력은 30 만개의화물 공간입니다.

2, 모든 기계화 및 자동화 된 창고 운영, 크게 노동 비용을 절감 인력을 크게 절약 할 수있는 한편, 크게 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3, 컴퓨터 스토리지 관리의 사용, 당신은 쉽게 "먼저, 먼저"할 수 있으며 제품의 자연 노화를 방지, 악화, 녹뿐만 아니라 제품의 손실을 피하기 위해.

4,화물 농도, 제어 및 관리, 특히 전자 컴퓨터의 사용뿐만 아니라, 자동 제어의 일을 달성하기 위해,뿐만 아니라 정보 처리.

5, 어둠, 추위, 독성 및 기타 특수 환경 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다. 예를 들어 영화 스튜디오는 필름 릴을 자동화 된 창고에 보관합니다. 컴퓨터 제어를 통해 필름 릴을 어두운 곳에서 완전히 보관소 안팎으로 이동할 수 있습니다.

6, 물품의 팔레트 또는 컨테이너 스토리지의 사용,화물 피해 율이 크게 감소했습니다.

자동화 된 스테레오에 대해서도 마찬가지입니다.

1, 자동화 된 창고의 복잡한 구조로 인해 지원 장비가 더 많아서 필요한 인프라 및 장비 투자가 상대적으로 큽니다.

2, 선반 설치 정확도 요구 사항, 시공이 더 어려우며 해당 연장 기간이 길어집니다.

3, 스토리지 유연성이 작습니다, 그것은 피크 수요에 대처하기가 어렵습니다. 여러 종류의 스토리지 요구 사항을 처리하는 것은 어렵습니다.

4. 저장할 수있는 물건의 종류에는 일정한 제한이 있습니다. 특수한 보관 조건이 요구되는 물품뿐만 아니라 길고 크고 부피가 큰 제품을 보관하려면 별도의 보관 시스템이 필요합니다.

5, 자동화 된 창고, 오버 헤드 크레인, 자동 제어 시스템은 모두 고도의 기술 장비, 높은 유지 보수 요구 사항이며, 시스템 실패시 적시에 기술 지원을 받기 위해 공급 업체에 의존해야합니다. 이것은 공급자에 대한 의존도를 증가시킵니다.

6, 라이브러리 프로세스 설계 요구 사항의 설립 전에, 생산에 사용되는 엄격하게 프로세스 작업에 따라해야합니다.

7, 예기치 않은 정전, 여름 정전 또는 시스템 예상치 못한 충돌과 같은 큰 위험이 자동화에 대한 과도한 의존성입니까?

셋째, 어떻게 중국과 창고 자동화에 유럽과 미국의 기업?

Nike의 "일급 창고"를 이해하면, 성인용 의류, 바지 및 신발과 같은 표준 기업과 비교하여 포장 및 보관 용량이 엄청나다고해서 동일한 모델이 기본적으로 표준 크기를 사용할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다. 상자, 그들은 또한 하위 섹션의 전체 자동 구현, 전체 창고 관리에서, 그들은 여전히 반자동 창고입니다.

넷째, 결론 : 우리 회사는 자동화되어서는 안됩니까?

Quote Member Simon

원자바오 총리는 성명서를 통해 "자동화와 노동의 선택은 현지 상황에 따라 자신들의 회사와 같은 절대 표준 답변을 갖고 있지 않다"고 말했다. 중국에서는 인건비가 점진적으로 증가하고 자동화는 피할 수없는 추세라는 사실은 의심의 여지가 없습니다. 일부 사람들의 실업을 초래할 수도 있지만 모든 산업 및 모든 기업의 추세가 아닙니다. 이는 경제 발전 수준, 산업 성숙도 및 산업 소비 안정성, 기업 전략 및 관리, 기업 경영 인식 관계와 밀접한 관련이 있습니다.

자동화는 설비와 장비로 인력을 완전히 대체해야한다는 것을 의미하지 않으며 정보와 프로세스의 최적화는 투자를 줄이면 좋은 일을 할 것입니다. 예를 들어, 원재료 창고는 자재 유형 대신 제품 시리즈별로 배치되며 자동화와 수동 조합을 고려하여보다 적절해야합니다.