공간 부족은 모든 유형의웨어 하우스 및 저장 장치에서 공통적 인 문제입니다. 제품은 반환되거나, 과부하가 걸려 있거나, 공급 체인의 어딘가에 백업되어 있습니다.
1. 창고는 제품 수명이 길어지고 포장이 손상 될 수 있음을 보장하기 위해 FIFO 원칙을 준수해야합니다. 불필요한 백 로그가 발생하지 않기 때문에 창고의 가동률이 향상되고 많은 불필요한 비용이 절약 됩니다.
2. 창고 보관 기업은 WMS 스토리지 관리 시스템을 사용해야합니다. 표준화 된 프로세스는 사무실 효율성, 운영 효율성 및 재고 정확성 등을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 매달 또는 기업의 4 분의 1은 직원 교육을위한 표준화 된 교육 및 안전 설명을 제공해야합니다.
3. 사람들은 물건 취급과 고객과의 의사 소통에 대한 책임을 져야합니다. 회사는 표준 및 배달 프로세스를 알려주고, 문제가 시간, 적시에 치료 및 적시에 스크랩을보고해야하며, 제품 재고 부족을 피하기 위해 매주 플레이트 및 월간 플레이트를 달성해야한다는 사실을 알아야합니다.
4. 창고 및 자재의 창고 및 적재 및 하역에 따라 지정된 인원이 적시에 지정된 적재 및 하역 작업에 배정되고 적재를위한 요구 사항이 엄격하게 수행되며 적재 및 하역 표준은 적재 및 하역 요구 사항.
그러나 언제나 이러한 질문이 항상 존재합니다. 더욱 나쁜 것은 그들이 돌아 왔을 때 무엇을해야 하는가? 창고 과부하 문제가 발생 하면 창고를 통제 할 필요가 있습니다. 이 문제 를 해결할 수 있는 몇 가지 방법 이 있습니다.
1. 누가 재고 관리를 결정 하는가 : 창고의 가장 일반적인 문제 중 하나는 누가 누가 그 재고를 생산했는지 파악하는 것입니다. 많은 독립 창고가 다른 소매 업체의 제품을 취급하며 제품이 외국 장비에 저장되어있는 경우 재고를 적절히 보호하기 위해 계약 또는 법적 보호 조치를 취할 수 있습니다. 창고에 여러 소매 업체 또는 제조업체의 재고가있는 경우 인벤토리가 과부하 문제를 일으키는 지 확인한 다음 제품이 실제로 창고에 도착하여 실제로 관리 및 제어 할 수 있는지 확인합니다.
2. 추적 방법 개선 : 가장 복잡하고 고의적 인 재고 관리 방법조차도 종종 창고 재고를 설명하지 못하기 때문에 자체 위치 및 관리 방법을 즉시 변경할 수 있습니다. 현재 제품의 흔적을 확인하고 더 잘 수행 할 수있는 영역이 있는지 확인하십시오. 예를 들어 버스트 제품은 표준 재고 추적 절차에서 무시할 수 있습니다. 계산 및 스캔 중에 작업자가 파열 된 제품 위로 점프하면 제품이 사라지지 않습니다.
3. 지정 위치 : 저장된 제품의 유형에 따라웨어 하우스 제품이 현재 재고와 섞여서 현재 창고 제품 중 일부가 현재 재고 상황을 기록하더라도 추적하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 와이어 메쉬를 사용하여 스톡을 보관할 수있는 트레이 선반으로 특수 영역을 설정하고 인벤토리 및 제품을 사용할 때 설정된 표준에서 벗어나지 않도록하는 것입니다.
4. 추적 및 업데이트 : 과부하 문제에 대한 관심이 없으면 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 새로운 추적 절차를 만들고 저장소 영역을 지정한 후에는 솔루션을 찾을 때까지 이러한 항목을 추적하고 계산하는 데 집중해야합니다. 그들은 궁극적으로 제조 업체 나 도매상에게 할인 된 상품으로 돌려 보내지 만, 그 전에는 제품을 분리하고 문제가 발생하지 않도록 정확한 수를 입력해야합니다.
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