단위 하중 배치 4 개
(1) 공급자의 요구 사항을 초과하여 최대 단위 하중을 배치해서는 안됩니다.
(2)화물 적재 또는 팔레트 보관은 떨어 뜨려서는 안됩니다.
(3) 보관함은 최대 정격 하중과 적재 모드를 나타내는 경고 표지판을 설치해야합니다. 웨어 하우스 영역에 다양한 적재 용량 랙이있는 경우 스토리지 랙에는 관련 최대 정격 하중 및 적재 모드가 명확하게 표시되어야합니다.
(4)화물 적재 선의 설계시 고려되지 않는 한 화물창의 안전한 작동을 위해 필요한화물의 실제 크기는 화물칸의 실제 크기를 초과하지 않아야한다. (그림 개구부, 튀어 나온 부분 및 거는 부분 모두가 용지함의 하중 유형에 영향을 미침)
Image.png
(5) 하중 배치는 제품의 실제 상황에 따라 결정되어야한다. 하중 배치는 설계 하중 용량과 일치해야합니다. 공급자가 제공 한 적재 방법을 참조하십시오.
(6) 하중을 가할 때 랙에 서서는 안됩니다.
(7) 지게차는 랙을 손상시키지 않도록 항상 조심스럽게 움직여야합니다.
(8) 규정 된 적재물 적재 깔판은 지정된대로 올바른 방향으로 선반의 받침대에 놓아야한다. 용지함 지원 및 올바른 빔 방향.
(9) 받침대상의 팔레트 위치 결정 트레이는 전후 방향으로 한 쌍의 팔레트 형 랙 크로스 빔 또는 좌우측 방향으로 구동 인 랙 빔의 가이드 레일과 함께 대칭 적으로 배치되어야한다.
(10) 가장 낮은 랙 트레이가 바닥에서지지 될 때 위치 지정을 위해 채널의 양쪽에 트레이 배치 가이드 라인을 설정하는 것이 좋습니다.
05
일일 유지 보수
1. 일반적인 규칙
보관함을 매일 점검해야하며, 특히 손상이 있는지 확인해야합니다. 필요하다면 기존의 방호 조치를 고려하여시기 적절한 시정 조치를 취해야한다. 모든 검사 데이터, 발견 및 개선 조치는 잘 유지되어야합니다. 창고 랙은 전문 공급 업체 또는 숙련되고 숙련 된 인력에 의해 정기적으로 검사되어야합니다.
2 . 내용 확인
(1) 주요 구조물을 검사해야한다.
A) 구조물의 모든 부분에 충돌 손상.
B) 기둥의 기울기.
C) 개스킷, 볼트, 잠금 장치, 기둥 및 기둥의 보호 장치 작동 상태 및 효과.
D) 용접 또는 비금속에서 발생할 수있는 균열.
E) 건물 바닥의 상태.
F) 팔레트상의 물품 위치.
G) 랙에있는 팔레트의 위치.
H) 모든 베어링 부품의 위치와 위치.
Jracking 다양 한 팔레트 랙, 캔틸레버 랙, 전기 모바일 랙 스토리지 시스템, 메 자닌 및 플랫폼, 셔틀 자동차 자동 스토리지 시스템, 다시 랙, longspan 랙, 리벳 랙, 랙, 카 톤 흐름 랙, 랙 및 다른 스태킹 랙에 드라이브를 생산 전문입니다. 관련 스토리지 장비.
Jracking은 모든 작업에서 ISO9001, FEM10.2.02, SEMA 및 AS4084-1993 표준을 엄격하게 구현합니다. Jracking은 모든 주문 이행 및 자재 취급 요구 사항을 충족시킬 수있는 광범위한 제품을 제공합니다. Teardrop 팔레트 랙, Dexion 팔레트 랙, 유럽 팔레트 랙 및 기타 작업 장치. 전체 창 고를 채우려하든 아니면 하나의 장비가 필요하든, Jracking은 솔루션을 제공합니다.
