자동화 된 창고는 토지를 절약하고 저장 효율성을 개선하며 창고 관리의 적시성과 정확성을 개선한다는 이점 때문에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 많은 창고가 자동 창고로 업그레이드됩니다. 공간의 한계로 인해이 기사에서는 3 차원 창고의 양식 및 분류 내용을 더 이상 설명하지 않으며 주로 자동화 된 창고의 계획 및 구매를 소개합니다.
자동화 된 창고 시스템의 주요 설계 원칙은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
1. 고성능 및 저비용 (높은 비용 성능).
2 . 간단하고 적합한 장비를 사용하고, 최소한의 장비를 사용하고, 전체 물류 시스템을 단순화하십시오.
3. 상품 취급 횟수가 가장 적고 전반적인 운영 효율성이 가장 높습니다.
4 . 인사와 시스템의 안전에 대한 완전한 고려;
5 . 높은 수준의 무인, 수동 개입 최소화.
6. 주 및 산업의 관련 표준을 충족 시키려면 표준 부품 및 시스템을 사용해보십시오.
7. 조작 및 유지 보수가 간단하고 편리합니다.
8 . 사용 및 유지 보수 비용 절감.
9 . 시스템 통합 자의 높은 서비스 품질.
10 . 높은 유연성, 개선하기 쉽고, 시스템을 확장 및 업그레이드합니다.
또한 에너지 소비 및 환경 보호를 줄이기위한 요구 사항도 있습니다.
특정 경우에 이러한 원칙은 상호 관련되거나 심지어 상호간에 제한 될 수 있습니다. 최상의 설계를 위해서는 디자이너가 견고한 이론적 토대와 풍부한 경험, 구매자의 요구 사항에 대한 철저한 이해와 균형을 유지하고 관련 원칙을 개정하고 보완해야합니다.
주요 성능 매개 변수
1. 재고량 (Stock capacity) : 창고에 저장되고 일시적으로 저장되어야하는 완제품의 총량을 포함하여 견고한 창고의 용량.
2. 시스템 능력 : 창고 인도, 보관 및 운영 능력.
3 . 정보 처리 : 정보 수집, 정보 처리, 정보 조회, 정보 통신 및 비즈니스 정보 처리를 포함한 3 차원 창고 정보 처리 능력.
4 . P eripheral 물류 처리 :화물, 검사, 그룹 플레이트, 높은 선반 도로 입구, 해체, 합병, 피킹, 처리, 적재 및 기타 처리 후 높은 선반에서 제거 된 물품을 하역하는 방법;
5 . 인간 - 기계 인터페이스 능력 : 시스템과의 운영자 연결, 인간 - 기계 인터페이스, 정보 입력, 부적격 제품 검사, 자동 진입 라인 등.
Jracking 다양 한 팔레트 랙, 캔틸레버 랙, 전기 모바일 랙 스토리지 시스템, 메 자닌 및 플랫폼, 셔틀 자동차 자동 스토리지 시스템, 다시 랙, longspan 선반, 리벳 선반, 랙에 드라이브, 카 톤 흐름 랙, 랙 및 다른 스태킹을 밀어 전문 관련 스토리지 장비.
Jracking은 모든 작업에서 ISO9001, FEM10.2.02, SEMA 및 AS4084-1993 표준을 엄격하게 구현합니다. Jracking은 모든 주문 이행 및 자재 취급 요구 사항을 충족시킬 수있는 광범위한 제품을 제공합니다. Teardrop 팔레트 랙, Dexion 팔레트 랙, 유럽 팔레트 랙 및 기타 작업 장치. 전체 창 고를 채우려하든 아니면 하나의 장비가 필요하든, Jracking은 솔루션을 제공합니다.
