사전 계획
창고 공간
과거 매출 데이터, 기본 데이터 패키지 (카톤, 팔레트), 공급 업체 및 고객 납품 빈도, MIX / MAX 수 설정, 안전 재고 및 기타 데이터 설정, 대략적으로 계산하여 필요한 창고 면적을 측정해야합니다. 필요한웨어 하우스 영역뿐만 아니라 채널 영역을 포함, 지게차가 충분한 작업 공간을 가지고 있는지 확인하십시오.
랙킹
높은 수준의 창고 및 평면 창고는 다양한 관리 개념을 나타냅니다. 높은 수준의 건 드리는 공간 활용도를 높이고 WMS 시스템과 협력하여 사용해야합니다. 평면 창고는 시각적 관리를 강조하고 트롤리 및 컨테이너를 사용하여 실제 재고를 한 눈에 파악하고 재고를 확보하는 데 편리합니다.
체계
바 코딩, 창고 관리, 창고 보관, 원료, 반제품, 완제품 저장, 완성 된 제품의보고 배달 등의 모든 재료 이동에 대한 원료의 효율적인 구현은 데이터 수집의 자동화를 실현하기 위해 링크를 보장하기 위해 데이터 입력의 효율성과 정확성.
WMS는 Bar Coding 기술을 포함하는 통합 된웨어 하우스 시스템 관리 소프트웨어입니다. 기업이 적절한 WMS를 선택하면 기업은웨어 하우스에 대한 기업의 요구와 가능한 업그레이드 효율성을 이해해야합니다. 경영진은 입력과 출력을 측정해야합니다. 예를 들어, 수백만 달러의 가치가있는 맨해튼 창고 관리 시스템은 실제로 큰 투자입니다. 일부 국내 창고 관리 소프트웨어는 또한 가격이 훨씬 저렴합니다 몇 가지 기본 기능을 달성 할 수 있습니다.
Bar, 코딩 또는 WMS 사용에 관계없이 우리는 데이터 도킹을 달성하기 위해 엔터프라이즈 ERP 소프트웨어를 고려해야합니다. 이와 같이함으로써, 작업 효율을 대폭 향상시킬 수 있고, 반복 노동을 회피 할 수있어, 데이터의 정확성을 향상시킬 수있다. SAP 시스템에서는 저장 위치에만 지정할 수 있지만 저장 빈에는 지정할 수 없습니다. 창고가 WMS 소프트웨어를 사용하는 경우 Bin 위치 배포 및 고정을 달성 할 수 있습니다. 피킹 할 때, FIFO의 원리에 따라 시스템에서 자동 피킹 및 피킹 (picking),리스트 등을 인쇄합니다. 그러나 WMS가 SAP 및 재고 데이터 도킹을 구현하지 않으면웨어 하우스를 수행 할 때마다 SAP 및 WMS 시스템에서 작업을 반복해야하지만 이러한 데이터는 운영자의 작업량을 증가 시키지만 오류가 발생하기 쉽습니다.
창고 레이아웃
생산 라인의 재료 배치, 완제품 저장 및 완제품 인도는 단일 물류 원칙에 따라 설계되어야합니다. 원형 교차로 및 교차 운송은 최소화해야합니다.
원료 창고는 생산 라인에 가깝습니다. 생산 라인에 자재를 공급하기가 쉽습니다. 동시에 일시적으로 사용되지 않는 원자재를 원자재 창고로 변경해야합니다.
생산 라인 측면 재고의 설립 : 비슷한 프로세스에 대한 생산 수요가 상대적으로 안정적인 위치이며 풀 라인 슈퍼마켓을 설립하는 것을 고려할 수 있습니다.
완제품 창고 설계 : A, B 및 C 분류는 판매량에 따라 설정 될 수 있으며 완제품 유형은 분류가 가장 쉬운 영역에 배치됩니다.
