플로우 랙 중형 스토리지 랙 에서 진화되었습니다 . 플로우 랙의 유동 스트립은 전방 및 후방 빔과 중간지지 빔에 직접 연결되며 빔은 직립 장치 에 직접 매달려 있습니다. 유동 스트립의 설치 경사도는 용기의 크기, 무게 및 플로우 랙의 깊이에 따라 다르며 일반적으로 5 % -9 %입니다. 유동 스트립 롤러의 지지력은 6kg / piece입니다. 화물이 무거 우면 3-4 개의 유동 스트립을 하나의 전동면에 설치할 수 있습니다. 일반적으로지지 빔은 유창 바의 강성을 증가시키기 위해 깊이 방향으로 0.6m마다 설치됩니다. 궤도가 길어지면 분할 판을 사용하여 궤도를 분리 할 수 있습니다. 화물 터미널은 제품 속도를 늦추고 충격을 줄이기 위해 브레이크 패드를 설치해야합니다. 플로우 랙은 일반적으로 4 가지 크기가 있습니다.
1500 * 500 * 2000mm
1500 * 600 * 2000mm
2000 * 500 * 2000mm
2000 * 600 * 2000mm
랙은 물류에 널리 사용됩니다. 제품의 증가로 랙 요구 사항이 증가하고 있습니다. 이제 콤비네이션 랙, 플로우 랙 및 다이렉트 랙 등과 같이 점점 더 많은 종류의 랙이 있습니다. 그런 다음 플로우 랙을 선택할 때주의해야 할 점은 무엇입니까?
1 . 플로우 랙의 안정성. 랙의 안정성은 항상 랙 구조 설계의 핵심 문제 중 하나였습니다. 랙 구조 설계, 건설 및 사용에는 많은 불확실성이 있으므로 랙 안정성은 선택 및 구매에서 매우 중요합니다.
랙을 구입할 때 2, 변형, 고르지 현상을 봐. 이러한 랙은 생산 과정에서 엄격하게 검사되지 않습니다. 물론, 그것은 또한 가난한 선반입니다. 랙에 사용되는 재료는 국가 표준을 준수해야합니다. 국가 표준을 준수하지 않으면 구매할 수 없습니다.
3 . 일정보다 앞서 창고 특성을 계획하십시오. 플로우 랙의 선택은 자신의 창고 특성에 적합해야하기 때문에 구매하기 전에 반드시 자체 계획을 세워야하거나 전문 기술 인력을 맞춤식으로 만들어야합니다. 그러면 창고의 활용도가 크게 향상되고 미래의 가능성도 높아집니다 문제는 최소한으로.
4 . 프로세스 문제. 요구 사항에 맞게 랙 재료를 선택하고 표준을 충족하십시오. 검은 부분을 형성 후 흐름 랙은 degreasing, 녹 제거, 전처리, 정전기 스프레이, 고온 경화 및 기타 여러 링크를 통해해야합니다. 파우더의 품질도 좋고 나쁨으로 나뉘어집니다 일반적으로 모든 랙 회사는 표준 색상을 스프레이 표준 색상 일반적으로 저렴한 비용, 특수 색상의 사용, 파우더 변경 프로젝트의 기간, 분말의 낭비를 증가하므로 비용은 상대적으로 높을 것입니다.
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