창고 보관과 관련하여 팔레트 랙은 최적의 유지 관리용 솔루션을 제공합니다. 그들은 세계에서 팔레트 부하를 저장하는 가장 일반적인 방법이며, 그들은 창고, 제조 시설, 상업 운영, 심지어 소매 점의 대부분에 사용됩니다. 선택적, 푸시백, 드라이브인 또는 기타 유형의 랙을 처리하든 문제가 자주 유사합니다.
1) 팔레트 랙을 오르지 마십시오.
우리 모두는 때때로 바쁘다 (특히 소동이 많은 창고 환경에서). 시간을 절약하기 위해 사람들은 때때로 팔레트 랙을 올라가 주문을 선택하거나 다른 일을합니다. 바쁜 피커가 올라가서 바닥 층 팔레트를 소비 할 때 필요한 상자를 얻는 것은 유혹적 일 수 있지만 이것은 매우 위험합니다. 랙은 등반을 위해 설계되지 않았습니다. 그들은 부러진 판자, 튀어나온 손톱, 사람의 무게 에서 길을 줄 수있는 골절 된 스팅어또는 보류를 찾는 손을 펑크 할 수 있습니다.
2) 과부하하지 마십시오.
적재하기 전에 팔레트 랙의 용량을 아는 것은 작업자의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어, 팔레트가 무거운 짐을 위해 설계되지 않았다면 붕괴가 불가피할 수 있습니다. 랙이 특히 상위 수준에서 부하를 유지할 수 있는지 확인하십시오(랙에 게시된 무게 용량이 표시되지 않으면 제조업체 사양을 확인하십시오). 더 나은, 낮은 베이 또는 바닥에 무거운 부하를 저장합니다. 하중이 혼합된 경우 가장 가벼운 팔레트가 높은 베이에 있고 무거운 팔레트가 낮아지있도록 스토리지를 슬롯합니다.
3)팔레트 랙 손상 방지
팔레트 랙 손상을 방지하고 줄이면 적절한 운전 및 적재 절차에 대한 지게차 운전자를 교육하고, 지게차 속도를 제한하고, 창고를 혼란스럽게 하고, 통로를 넓히고, 정기적인 랙 검사를 수행하고, 빔 클립이 작동되도록 하는 등의 작업이 포함됩니다. 또한 랙의 환경을 고려해야 합니다.
4) 높이 대 깊이 비율을 간과하지 마십시오.
팔레트 랙을 설계할 때 사람들은 안전하고 신뢰할 수 있는 랙 시스템을 보장하기 위해 쉬운 부품(빔 용량, 빔 한 쌍의 용량 등)에 주의를 기울이는 경향이 있습니다. 그러나 많은 사람들이 이해하지 못하고 종종 간과하는 또 다른 요인이 있습니다: 높이 대 깊이 비율.
랙 제조업체 연구소(RMI)는 랙 행의 높이 대 깊이 비율을 "프레임 깊이로 나눈 바닥에서 최상위 빔 레벨까지의 거리의 비율"으로 정의합니다.이 비율은 6 대 1을 초과할 수 없습니다.
5) 부정확하거나 안전하지 않은 랙 로딩 방지
팔레트 랙 로드는 단순한 무게와 구조가 아닙니다. 스토리지 랙에 앉을 때 하중의 치수, 모양 및 크기/밀도는 안전하고 효과적인 창고 보관에 절대적으로 중요합니다. 부정확하거나 안전하지 않은 랙 로딩을 방지하려면 무게뿐만 아니라 와이어 데크에 어떤 종류의 하중이 앉아 있는지, 좌석이 어떻게 앉아 있는지, 용량에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
