Rack은웨어 하우스 사용의 효율성을 높이고웨어 하우스 액세스의 효율성을 높이기위한 중요한 통신 업체입니다. 모든웨어 내에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 랙을 결합한 것으로 알려진 이동식 랙은 피치에 따라 조정될 수 있으므로 매장 공간을 상품 배치의 크기에 따라 임의로 조정할 수 있으므로 재고의 유연성이 향상되고 작은 구성 요소의 장점이 있습니다 크기, 높은 창고 활용, 쉬운 조작, 교환 가능한 조립 및 짧은 설치주기 등은 상품이됩니다. 가장 널리 사용되는 프레임 중 하나입니다. 랙 직립형은 탈착식 랙의 구성 요소로서 궁극적 인 힘이며, 랙 구조 전체의 허브이며 구조 안전성 및 사용 경제성과 직접적인 관련이 있습니다. 조립 된 랙은 주로 기둥과 보와 앵글 가드,지면 각, 브레이스, 장벽, 라미네이트 (강철 또는 목재) 및 기타 액세서리와 같은 기타 기본 부품으로 구성됩니다. 업라이트는 랙의 일부를지지하는 주요 힘이며, 부하 용량은 최대 21 톤까지 도달 할 수 있습니다. 그런 다음, 랙 수직 구조를 설계하고 선택하는 방법은 무엇입니까?
랙 필러에 사용되는 재료의 물리적 특성, 다이의 설계 및 제조 정확도가 랙 필러의 적재 용량 및 안정성에 영향을 미치는 주된 요인이며 크기의 변화가 분석, 계산 및 실행에 의해 입증되었습니다 의 랙 구멍은 랙의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 랙 재료 섹션의 로컬 두께가 감소해도 랙 안정성에는 영향을 미치지 않습니다.
랙 직립형은 기본적으로 얇은 강판에서 압연됩니다. 랙 업라이트 섹션은 국부적 인 불안정성을 유발하지 않고 여러 번 구부러집니다. 그러나 랙 기둥의 단면이 계속 풍부 해지고 고강도 강철이 적용되면 압축 랙의 수직 받침대가 가볍고 얇은 벽 방향으로 전개되어 랙의 수직 불안정성을 유발하기 쉽습니다. 따라서 가압 랙의 직립형 부재의 안정성이 더 중요합니다.
직립이 랙의 주된 힘 구성 요소이기 때문에 구조 형상이 비교적 복잡하며 대부분 냉간 성형 얇은 벽강을 사용합니다 (잔류 가공 응력이 있음), 하중 상황이 더욱 복잡합니다. 특히 고층 랙, 상점의 수, 큰 하중, 랙 u P 의 설계 가 복잡하고 복잡한 검사, 조합의 가치가 있도록 설계되었습니다.
랙 빔의 후크를 연결하고 안전핀을 설치하는 데 사용되는 랙 받침대 전면에는 많은 후크 구멍과 둥근 구멍이 있습니다. 랙 통과는 대개 팔각형, 다이아몬드 또는 역 사다리꼴 모양이므로 길이가 긴 랙을 수직으로 세우고 각도가 작습니다. 랙의 크로스 빔 후크가 걸린 후에 랙과 제품의 크로스 빔의 중력 하에서 자동으로 잠기고 크로스 빔 후크는 랙의 직립의 긴 구멍과면 접촉합니다 랙 및 스트레스 상태가 더 좋기 때문에 랙을보다 안정적으로 사용할 수 있습니다. 그러나, 후크 구멍의 개방은 직립 부의 지지력에 큰 영향을 미친다. 개봉 후의 지지력은 개폐가 없을 때 지지력의 70 % ~ 95 %이며, 랙 직립력의 작은 크기에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 크로스 빔 후크의 내 하중 성능을 충족시키기위한 전제 조건으로 랙의 전반적인 내 하중 성능을 향상시키기 위해 직립 후크 구멍의 크기와 수를 가능한 한 줄여야합니다.
횡단면의 측면에서 볼 때, 랙 수직면의 횡단면 형태는 다양하지만 현재의 시장 점유율면에서 보면 기본적으로 주류 프로파일은 기본 "_"유형이며, 그 중 일부는 구조가 비교적 단순하며, 주로 경량 선반에 사용됩니다. 멀티 롤링의 구조는 상대적으로 복잡하며 가공 기술은 비교적 복잡하며 주로 중장비 랙에 사용됩니다. 기본 형태에서 파생 된 다른 모양은 주로 랙 수직선의 강성과 안정성을 향상시키기 위해 긴 가장자리에서 굽힘을 증가시킵니다. 상세 설계에서는 랙의 강도, 강성 및 구조적 안정성 이외에 사전 펀칭 및 굽힘의 영향과 같은 랙 품질에 대한 블랭크의 패스 및 사전 처리에 대한 세부 성형 프로세스의 영향 냉간 압연 롤 라인이없는 랙 품질의 변형도 고려해야합니다.
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