ASRS 의 수용에는 특별한 지식이 필요합니다. 완전한 수락 절차로는 수락 개요, 물품의 무결성 검사, 기술 데이터 검사, 설치 검사, 기능 매개 변수 테스트, 실패 및 안전 테스트, 능력 테스트가 포함됩니다 , 신뢰성 테스트 등. 다음 Jracking은 하나씩 설명됩니다.
수락 교과
수락 개요에 따라 수락 내용, 시간 배치, 테스트 케이스 준비, 재료 준비, 인력 준비, 테스트 양식, 테스트 색인, 테스트 기초 및 테스트 보고서 등이 결정됩니다.
수용은 정당의 일이 아닙니다 . 통합 자, 공급자 및 사용자를 포함해야합니다. 누구나 시험 결과에 서명해야합니다.
도착 무결성 검사
장비 이름, 사양, 브랜드, 수량 등 계약 목록을 기준으로 상품의 무결성을 확인하십시오 .
제품 목록에주의를 기울여야하며, 설치 결과는 제품 설치를 기반으로해야합니다. 팔레트, 지게차 및 소와 같은 장비의 경우, 팔레트, 지게차 및 소와 같은 장비를 세고 목록에 따라 예비 부품을 운반해야하며 누락 된 품목은 기록 및 보충되어야합니다.
기술 데이터 검사
도면, 기술 사양, 사용 및 유지 보수 지침, 교육 자료 등을 포함한 기술 문서는 시스템의 필수 부분입니다. 파일의 무결성 검사는 매우 중요합니다.
중요한 부분으로, 직원 강사는 시스템의 원활한 전송을 보장합니다. 교육이 요구 사항을 충족시키는 지 여부는 시험 결과 및 실제 시험 기록을 통해 결정되어야합니다. 이것은 종종 무시하기 쉽습니다.
설치 검사
설치 검사는보다 전문적입니다. 그것은 큰 클래스에 따라 수행 될 수 있습니다. 선반, 컨베이어, 스태킹 기계 등등.
설치는 외관 검사와 치수 검사의 두 부분으로 나뉩니다.
설치가 아름다운 요구 사항을 충족하는지 여부, 표면 보호가 제 위치에 있는지 여부, 연결이 부드럽고, 볼트가 누락되거나 느슨해 졌는지, 부품에 결함이 있는지 등을 포함하는 소위 외관 검사는 외관 검사를 수행해야합니다 하나 하나씩, 매우 지루한 작업입니다.
치수 검사는 선반의 변형이 요구 사항을 충족시키는 지, 궤도 연결이 요구 사항을 충족시키는 지 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 측정해야합니다. 대규모 검사의 경우 설치 측에서 자체 검사를 수행 한 다음 현장 검사를 수행해야합니다.
기능 매개 변수 테스트
랙 : 주로 생산 오류, 설치 오류, 판 두께, 코팅, 베어링, 변형 및 기타 요구 사항이 포함됩니다. 지진 하중 요구 사항에 대해서는 FEM 계산이 일반적으로 수행됩니다.
스태커 : 모터 및 감속기 브랜드, 전원, 포크 브랜드, 레이저 브랜드, 광전 스위치 브랜드, 수량, 리프팅, 실행, 포크, 안전 장치, 제한 스위치, 무거운 하중 테스트 등의 속도와 가속;
컨베이어 : 모터 및 감속기 브랜드, 전원, 포크 브랜드, 광전 스위치 브랜드 및 수량, 바코드 스캐너 브랜드 및 수량, 위치, 크기, 부하 (전체 부하), 보조 시설 등등;
셔틀 카 : 모터 및 감속기 브랜드, 전력, 광전 스위치 브랜드 및 수량, 작동 및 전송 속도 및 가속, 안전 장치, 리미트 스위치 및 중부 하 테스트.
Jracking 다양 한 팔레트 랙, 캔틸레버 랙, 전기 모바일 랙 스토리지 시스템, 메 자닌 및 플랫폼, 셔틀 자동차 자동 스토리지 시스템, 다시 랙, longspan 선반, 리벳 선반, 랙에 드라이브, 카 톤 흐름 랙, 랙 및 다른 스태킹을 밀어 전문 관련 스토리지 장비.
Jracking은 모든 작업에서 ISO9001, FEM10.2.02, SEMA 및 AS4084-1993 표준을 엄격하게 구현합니다. Jracking은 모든 주문 이행 및 자재 취급 요구 사항을 충족시킬 수있는 광범위한 제품을 제공합니다. Teardrop 팔레트 랙, Dexion 팔레트 랙, 유럽 팔레트 랙 및 기타 작업 장치. 전체 창 고를 채우려하든 아니면 하나의 장비가 필요하든, Jracking은 솔루션을 제공합니다.
