칩 패키징 분야의 지능형 창고 솔루션
프로젝트 배경
전기 제어 모바일 레일리스 헤비듀티 랙킹 시스템은 칩 패키징 분야에서 상당한 주목을 받고 있는 지능형 창고 솔루션입니다. 800-평방미터 창고에 구현된 이 프로젝트는 평방미터당 1톤의 지반 지지력을 갖춘 510개의 저장 위치로 구성됩니다. 랙 사이의 통로 폭은 3.4m와 3.3m이고, 지게차 접근 통로의 폭은 3.36m와 3.43m입니다. 최대 지게차 리프팅 높이는 2.76m입니다. 운영 효율성을 높이기 위해 이 프로젝트에는 수입 모터, 사이드 테이블 트럭, 미들 테이블 트럭 등 자동화 장치가 장착되어 있습니다. 2차 제어 시스템과 무선 원격 제어 기술을 통해 단일 또는 다중 캐비닛 연동 이동 제어가 가능해 작업의 유연성과 편의성이 향상됩니다.
해결책
이 프로젝트의 장점은 저장 밀도와 바닥 공간 활용도를 향상시키는 데 있습니다. 기존 랙과 비교하여 전기 제어식 모바일 레일리스 헤비듀티 랙킹 시스템은 80%의 지상 활용률과 약 70%의 공간 활용률로 더 높은 저장 용량을 제공합니다. 창고 공간을 최대한 활용하고 보관 용량을 늘려 평방미터당 보관 비용을 절감합니다.
또한 이 시스템은 선입선출 원칙에 구애받지 않고 직접 접근이 가능합니다. 지게차는 랙의 원하는 접근 통로에 쉽게 들어갈 수 있어 품목을 빠르게 보관하고 검색할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 다양한 창고 SKU 품종에 적합하여 임의 액세스를 허용하고 운영 유연성과 효율성을 향상시킵니다.
레일이 없는 전기 모바일 랙킹 시스템은 랙 안정성과 정밀한 제어 측면에서 기술적 과제에 직면해 있습니다. 고정 레일이 없기 때문에 랙은 고르지 못한 바닥, 이동 중 진동 등 외부 요인에 취약하여 흔들림이나 불안정성을 초래할 수 있습니다. 또한, 목표 위치에 정확한 도킹을 보장하기 위해서는 정밀한 제어가 필요합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Jracking Technology 팀은 일련의 조치를 취했습니다. 첫째, 랙의 구조와 전기 구동 시스템을 최적화하고 개선하기 위해 포괄적인 연구와 실험이 수행되었습니다. 랙 구조는 이동 중에도 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고품질 소재와 제조 공정을 활용하여 더욱 안정적이고 견고하게 설계되었습니다.
또한 랙의 정확한 이동과 위치 지정을 달성하기 위해 정밀 센서와 제어 장치가 장착된 고급 전기 구동 시스템이 구현되었습니다.
Jracking은 항상 전문적인 팀과 풍부한 경험을 바탕으로 맞춤형 서비스를 제공합니다. 창고 레이아웃 설계든 장비 구성이든, 우리는 고객의 특정 요구 사항과 상황에 따라 솔루션을 개인화하여 다양한 산업과 비즈니스의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
우리의 목표는 고객에게 최고의 솔루션을 제공하여 창고 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 시장에서 경쟁 우위를 확보하도록 돕는 것입니다!
