산성 대 알칼리성 도금: 철망 데크 내구성 뒤에 숨은 요소
많은철망사 갑판새로 설치하면 비슷해 보입니다.
실제 차이점은 부식이 자주 시작되는 -용접부, 접합부 및 하중 지지 지점에서{1}}몇 년 후에 나타납니다.
~에Jracking, 모든 철망 데크는 우리에서 생산됩니다.안휘성 통링(Tongling) 공장 소유, 여기서 전기도금은 장기적인 성능을 정의하는 핵심 프로세스입니다.- 고객은 종종 와이어 직경, 메쉬 크기 및 부하 용량을 비교하지만,표면처리는 궁극적으로 수명을 결정하는 요소입니다..
그렇기 때문에 우리는 독점적으로 사용합니다.알칼리성 아연 도금우리의 모든 철망 데크에는-더 높은 비용과 더 엄격한 공정 관리에도 불구하고
1. 균일한 코팅으로 수명이 결정됩니다.
산성도금의 한계
산성 도금에는 투척력이 제한되어 있습니다. 전류는 와이어의 바깥쪽 가장자리에 집중되는 경향이 있어 용접 루트와 와이어 교차 부분이 얇거나 불완전한 아연 피복으로 남습니다. 이러한 숨겨진 약점은 표면에 녹이 보이기 훨씬 전에-부식이 시작되는 첫 번째 위치가 되는 경우가 많습니다.
알칼리 도금이 더 나은 성능을 발휘하는 이유
알칼리 아연도금으로 분산력과 피복력이 우수합니다. 아연층은 각 와이어의 전체 둘레에 균일하게 형성되며 용접 접합부와 교차점에 깊숙이 침투합니다.
결과는메시 전체에 걸쳐 일관된 부식 방지, 장기적인 실패에 가장 취약한-영역을 포함합니다.
2. 하중 하에서도 구조적 강도 유지
산성 도금은 강철 미세 구조에 수소를 도입하여 위험을 증가시킬 수 있습니다.수소 취성. 시간이 지남에 따라 메시가 지속적인 창고 부하를 받는 경우 인성이 감소하고 미세{1}}균열이 발생할 수 있습니다.
을 위한팔레트 랙킹 시스템에 사용되는 로드{0}}베어링 철망 데크, 강철의 원래 기계적 강도를 유지하는 것이 중요합니다.
당사의 알칼리 도금 공정은 수소 흡수를 최소화하여 재료의 무결성과 장기적인 안전성을-보존하는 데 도움이 됩니다.
3. Tongling 공장의 책임 있는 제조
Tongling 전기도금 작업장에서 환경에 대한 책임은 선택 사항이 아닙니다.
산성도금에 비해 알칼리도금은 폐수와 배기가스를 발생시킵니다.통제하고 치료하기가 더 쉽습니다.올바르게 관리되면. 이 프로세스에는 보다 엄격한 모니터링이 필요하지만 환경 위험을 낮추면서 운영할 수 있습니다.
첨단 폐수 처리 시스템에 대한 우리의 투자는 직원, 지역 사회, 전 세계 고객에 대한 우리의 -장기적 헌신-을 반영합니다.
성능 관찰 및 고객 가치
내부 염수 분무 테스트에서는 다음과 같은 사실이 일관되게 나타났습니다.알칼리성-도금 철망 데크는 더 느리고 균일하게 부식됩니다., 산성 도금 대체품보다 백청이 상당히 늦게 나타납니다.-
집중하는 고객을 위한창고 안전, 운영 신뢰성 및 총 소유 비용, 이 차이가 중요합니다. 목표는 최저 초기 가격이 아니라-가장 긴 서비스 수명과 가장 낮은 교체 위험.
결론
철망 데크의 경우 산성 도금과 알칼리 도금 중 하나를 선택하는 것은 단순한 비용 결정이 아닙니다.-그것은 다음에 대한 결정입니다.내구성, 안전성 및 장기-성능.
Jracking에서 알칼리 아연 도금은 업그레이드 옵션이 아닙니다.
그것은 우리의표준 프로세스.
팔레트 랙킹 시스템용 철망 데크를 소싱하고 수년간의 창고 운영을 견딜 수 있도록 설계된 솔루션이 필요한 경우 제조 공정에 대해 더 자세히 공유할 수 있는 기회를 환영합니다.
